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零度拔模在Apple上的运用

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Apple在2005年发布第一代iPod shuffle,这款多媒体播放器极具轻量化设计的口香糖式长条形状至今被奉为经典。而在当时更令人津津乐道的除了iPod shuffle的塑料机身是一体无缝的,其整机平平直直的产品设计形态对于当时传统的注塑工艺来说是无法达到的。

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新形态设计带来工艺的创新

如果在采用传统工艺的情况下,产品的形态即便如iPod shuffle外观那样平平直直,内腔因为需要退出模芯必然形成梯形。而不会像iPod shuffle所展示的那样均匀一体。而且在实际生产过程中,因为产品本身长度的要求,也会因为壁厚不均匀产生缩水。诸多问题之下,一向追求极致的苹果公司使用了二次注塑(又称双射)来实现这个产品形态。

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如何实现零度拔模

关于iPod shuffle的二次注塑工艺可以参考图上这份专利,FIG.4A和4B——合上模具,FIG.4C——开始注塑,FIG.4D——打开模具,FIG.4E——放入模芯,FIG.4G——完成二次注塑,FIG.4H抽出模芯,FIG.4I——打开模具,FIG.4J——顶出零件。整个二次注塑的过程中,仍然会产生一次抽芯,但不同于以往传统的一次性抽芯,iPod shuffle这次可以保证很小的拔模角。

极简是苹果一贯的设计风格,圆形、方形元素很常见于其各类产品之中,但看似简洁的形态背后需要更加复杂的工艺支撑,在复杂工艺下产生更为纯粹的几何形态,而这种特征在当时是Apple独有的,不是单纯地因为苹果能做到,更重要的是他们能想到并且去实现它。

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